9 types de soudures et quand les utiliser
Bonjour, mon ami, bonjour à nouveau ; aujourd'hui, nous nous réunissons pour parler de 9 types de soudures et quand les utiliser et espérons que le blog pourra vous aider.
L’utilisation du bon type de soudure est essentielle pour la résistance et la durabilité du travail fini.
Lorsque vous apprenez à souder, il est important de faire des recherches le meilleur soudeur pour vos besoins. Un autre élément essentiel de cette compétence est la compréhension des différents types de soudures, car chacune a un impact sur la résistance et la durabilité de l'ouvrage fini.
Il peut y avoir confusion entre les types de soudures et les joints utilisés. Toutes les soudures ne conviennent pas à tous les joints. Certaines ont des utilisations très spécifiques. Les soudures de surface, par exemple, ne sont pas utilisées pour joindre deux pièces métalliques. Ce qui suit fournit plus de détails sur ces points importants, en donnant aux soudeurs débutants, en particulier, les informations dont ils ont besoin pour une grande variété de projets de soudage.
EN RAPPORT: Comment utiliser un soudeur MIG
Types de soudures
Dans les situations commerciales, une feuille de travail comprendra souvent symboles de soudure normalisés qui indiquent le type de soudure à utiliser. Ceux-ci contiennent beaucoup plus de détails que nécessaire pour le débutant, et les informations suivantes sont souvent suffisantes pour Soudure à faire soi-même.
1. Soudure d'angle
La soudure d'angle est sans aucun doute le type de soudure le plus courant. Il est relativement facile pour les débutants de la maîtriser dès leur première Poste à souder MIG, et possède la résistance et la polyvalence nécessaires à une multitude d'applications professionnelles. Il peut être utilisé pour de nombreux types de joints, que le métal soit en angle, se chevauchant ou lorsque l'extrémité d'un cylindre doit être soudée à une tôle plate.
Les matériaux à assembler nécessitent peu de préparation et des soudures solides peuvent être réalisées rapidement.
Idéal pour : Toutes les tâches de soudage courantes, à l'exception des joints bout à bout.
2. Soudure en rainure
À première vue, une soudure en sillon ressemble à une soudure d'angle. Elles sont formées de la même manière et ont des applications similaires. Cependant, la soudure en sillon pénètre plus profondément dans le métal. Cette épaisseur supplémentaire en fait le type de soudure le plus résistant dans la plupart des situations.
L'inconvénient est qu'il faut une rainure pour que le métal en fusion puisse la remplir. Il faut donc former un biseau, un V ou un U entre les deux pièces à assembler (certaines soudures en rainure sont également appelées soudures en biseau). Cela augmente le temps de préparation.
Idéal pour : Toute soudure où une résistance maximale est requise.
3. Soudure par bouchon
La soudure par points est utilisée pour joindre deux pièces métalliques qui se chevauchent. Elle est souvent utilisée lorsqu'un soudeur par points (voir ci-dessous) n'a pas une portée suffisante ou n'a pas la puissance nécessaire pour pénétrer des composants plus épais. Une application typique est la réparation des planchers de véhicules.
Un ou plusieurs trous sont percés ou découpés dans la pièce supérieure, qui est ensuite serrée sur la seconde tandis que les trous sont remplis de matériau de soudure, créant ainsi une jonction.
Idéal pour : Pièces superposées de grandes dimensions ou épaisses qui ne sont pas soumises à des charges importantes.
4. Soudure à fente
Une soudure en fente est en fait une soudure en bouchon allongée. Au lieu d'un ou de plusieurs trous simples, une fente est formée dans la surface supérieure. Cette fente peut être fermée ou ouverte. Le principal avantage d'une soudure en fente est une surface de contact de soudure plus importante, et donc une plus grande résistance. Cependant, elle nécessite beaucoup plus de matériau de soudure.
Idéal pour : Lorsqu'une résistance supérieure à celle fournie par les soudures par points ou par bouchons est nécessaire.
5. Soudure de surfaçage
Comme mentionné précédemment, le soudage de surface ne sert pas à joindre deux pièces métalliques, mais plutôt à déposer du matériau de soudure sur une surface. Cela peut être fait pour combler des interstices et des trous (en remplaçant le métal perdu par la rouille par exemple), ou pour épaissir et ainsi renforcer des composants existants.
Une ou plusieurs bandes de soudure (appelées cordons) sont déposées, puis meulées pour obtenir une surface lisse destinée à la peinture ou au placage.
Idéal pour : Réparation de surfaces endommagées. Renforcement.
Ces cinq premières soudures sont les plus courantes dans l'usage général. Les suivantes sont soit plus spécialisées, soit plus susceptibles d'être rencontrées dans les environnements de fabrication et autres environnements de production.
6. Soudure par points
Avec le soudage par points, un courant électrique passe entre deux points pour faire fondre le métal qui se trouve entre eux. Imaginez que vous serrez deux feuilles de métal entre votre pouce et votre index. Le procédé est appelé soudage par résistance. Il est généralement utilisé pour les tôles fines et il est courant de voir une rangée de « points » utilisée pour assembler deux pièces.
Le soudage par points peut être très rapide. Les machines à souder sont des appareils autonomes (portatifs ou sur pied), bien que des accessoires soient disponibles pour permettre le soudage par points avec certaines machines TIG.
Idéal pour : Soudage rapide de tôles minces qui ne sont pas soumises à des charges importantes.
7. Soudure continue
Les soudures continues sont également réalisées à l'aide du soudage par résistance. Le procédé est similaire à celui utilisé pour le soudage par points, mais une ligne continue est créée. Le soudage continu est couramment utilisé dans la fabrication de réservoirs et de fûts devant contenir des gaz ou des liquides.
Une soudure par joint peut également être formée à l'aide de techniques de soudage à l'arc (MIG ou TIG par exemple), bien que la préparation soit complexe et donc rarement utilisée.
Idéal pour : Joints superposés sur des objets devant contenir du liquide ou du gaz.
8. Soudure par étincelage
La plupart des types de soudure utilisent un matériau d'apport, généralement un fil ou une tige. La soudure par étincelage ne le fait pas. Elle fonctionne en chauffant les extrémités des métaux à assembler à l'aide du procédé de résistance. Une pression est également appliquée, ce qui provoque l'éjection de l'excès de métal chaud dans une série d'éclairs.
Le soudage par étincelage est très spécialisé et se retrouve le plus souvent dans la construction de voies ferrées et de pipelines.
Idéal pour : Assemblage de sections de rail ou de tuyau.
9. Soudure refoulée
Le soudage par refoulement est similaire au soudage par étincelage, mais sur des composants plus petits et plus légers. Il s'agit d'une autre forme de soudage par résistance, où les éléments à assembler sont serrés ensemble sous pression (appelé refoulement), puis un courant électrique est appliqué. On l'appelle également soudage bout à bout par résistance.
Les soudures refoulées sont généralement de petite taille et de qualité élevée et constante. Il s'agit généralement d'un processus automatisé utilisé pour joindre des anneaux tubulaires et des cerceaux en acier tels que des brûleurs à gaz et des jantes de roue.
Idéal pour : Soudure de haute qualité dans les environnements de production.
EN RAPPORT: Les meilleurs cours de soudage en ligne
Types de joints de soudure
Après avoir discuté des différents types de soudures, nous devons maintenant examiner les types courants de joints de soudure. Il s'agit de la manière dont les pièces métalliques sont alignées les unes avec les autres. Afin de montrer comment les types de soudures se rapportent à un joint particulier, des exemples pertinents sont présentés.
Veuillez noter que ces informations sont destinées aux soudeurs amateurs. Ceux qui envisagent de souder de manière professionnelle doivent étudier le sujet plus en détail, car chaque type de joint principal peut avoir d'autres variantes.
- Raccord en T: Comme son nom l'indique, une soudure en T se compose de deux pièces qui se rejoignent pour former un « T », généralement à 90 degrés l'une de l'autre. Les types de soudure courants sont les soudures d'angle ou les soudures en bouchon.
- Joint bout à bout : Avec le soudage bout à bout, des pièces de même épaisseur se rejoignent bout à bout pour former une seule tôle plate. Les types de soudure les plus courants sont les soudures à rainures ou à filets.
- Assemblage à recouvrement : Deux tôles d'épaisseurs différentes se chevauchent horizontalement. Le soudage par recouvrement est généralement utilisé lorsqu'un assemblage bout à bout ne fournit pas une résistance suffisante. Le type de soudure le plus courant est le soudage d'angle.
- Joint d'angle : Semblable à un joint en T, mais les deux pièces forment une forme en « L ». Les types de soudure courants sont les soudures en angle et les soudures en rainure.
- Jointure de bord : Ce type de soudure est créé lorsque les bords de deux surfaces planes sont alignés et que ces bords sont recouverts d'une soudure. Les types de soudure courants sont le congé, la rainure et le biseau (une rainure en V).
Note: Des précautions de sécurité appropriées sont essentielles pour tous les types de soudage. Portez toujours un équipement de soudage de haute qualité. casque de soudage et des vêtements de protection appropriés comme bottes de soudeur.
EN RAPPORT: Test du YesWelder MIG 205DS : est-ce que ça vaut le coup ?
